阻焊工序常见品质问题及改善措施

一、露铜

产生原因:

  • 洁净房的洁净度没有达到要求

  • 网版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有杂物

  • 清洁不到位

改善措施:

  • WF丝印间及曝光房须达到1万级,(1立方米的空间≤0.5um 尘埃离子须≤ 1万个。每周应用尘埃离子测试议进行测试。

  • 传递窗两扇门不能同时找开,防止空气产生对流。

  • 洁净房必须是正压状态。?洗网版时必须按三个流程以上进行清洗。

  • 装网前对网版进行检查,如有干油墨须用洗网纸粘洗网水进行擦试干净。

  • 阻焊菲林、曝光玻璃、Mylar按SOP上要求规范清洁。

  • 用针床丝印时须技术员以上级别作确认,严防针床擦花。

二、孔黄

产生原因:

  • 塞孔不饱满

  • 或丝印时孔口油墨偏薄

改善措施:

  • 塞孔油墨不允许添加稀释剂.

  • 选用选用触变性比较好的油墨做塞孔油.

  • 对于不允许孔黄的板,塞孔时≥孔径的80%.背面要求微凸.

  • 塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.

  • 绿油返洗板,必须把孔内油墨振通后,方可返塞孔.

  • 装网对位时,用报废菲林进行,丝印位置调节精确后.再加合适的丝印压力生产.

  • 认真做好首板检查,及自主检查.不允许有塞孔偏位的现象.

  • 塞孔板塞好后须在15min内丝印完面油.不可停滞时间过长.

三、SM不过油

产生原因:主要为丝印参数不适当

改善措施:

  • 调节适当的丝印压力、速度、油墨粘度。

  • 选用平整无凹凸的刮刀,并调节适当的刮刀攻角。

  • 调节适当的刮刀斜度、网距。

  • 装网版前对网版作认真仔细的检查。

  • 丝印时认真做好首板检查,及自主检查。

  • 选用适当的网目。?适用适当的刮胶硬度。

  • 对于油墨厚度有特殊要求及铜厚≥2/2OZ的板,根椐实际情况可更改丝印方式。

四、对偏位

产生原因:

  • 员工操作不仔细

  • 员工技能不够

  • 菲林涨缩

改善措施:

  • 对位时先选用容易看得清楚的PAD进行定位.

  • 定好位置后再用10倍镜选最小的、最密集SMT、SMD、BGA进行精确对位。再采用规则性不定位的方式对每个U及每个SET作仔细检查.对位难度较大的板,选技能良好的员工对位.

  • 菲林变形时如不超过1miL,可以采用烘考及冷却的方式作改善,

  • 如超出此范围须剪拼菲林进行对位,无法剪拼的须申请更改菲林系数.

  • 每对30—50PNL板须更换一次单面胶。?因外层更改过菲林系数的板,阻焊对位时有偏移的现象,须桃与之相匹配的板进行对位.超出工作能力的须及时反馈上司.

五、单双面开窗塞孔板绿油冒油上PAD

产生原因:

阻焊工序制作WF时用白网连塞带印、零距离的孔、及丝印显影时控制不良所导致。

改善措施:

  • 选用触变性比较好的油墨做塞孔油.

  • 塞孔油墨严禁添加稀释剂。

  • 严格按单面开窗面先丝印第一面,盖焊面丝印第二面。

  • QC严格做好首板检查,如发现板子显影出来时就有冒油上PAD的现象,立即反馈工序组长级以上相关人员。

  • 改用铝片塞孔制作.(显影PH值控制在10.8—11.5之间).

  • 在阻焊菲林上加单边比过孔小3miL的挡油点。

  • 显影时操作员必须认真仔细的作检查,如发现有冒油上。

  • PAD的现象,立即调节显影速度进行控制。?显影后进行返曝光或过UV进行光固化。

塞孔方式介定:

1.挡点网塞孔

  • 塞孔要求不严格,允许部分孔透光,允许孔口铜色(即孔黄)

  • 塞孔孔径0.3-0.35的孔

2.铝片塞孔

  • 塞孔要求严格,不允许孔透光,不允许孔口铜色(即孔黄)

  • 单面开窗的塞孔。

  • HAL的BGA板。

  • 内层埋孔、VIP孔(需使用专用的树脂油墨).丝印过程中压力控制在4-6kg/cm2,刮胶攻角控制在15-20度, 一般打铲刀丝印,刮胶使用75肖氏度以上的硬刮胶。

六、绿油入孔

产生原因为:

  • 丝印参数调节不适当

  • 规范作业不到位

  • 责任心不够

  • 超出工艺范围所导致

改善措施:

  • 无尘室的温湿度须作严格控制,温度:22±2,湿度:55±5%。如有异常心须及时反馈。

  • 丝印前必须查清楚电脑制作指示,以清楚板子的接标准。

  • 对于≤05mm的孔径,而又不允许油墨入孔及塞孔的标准。改用挡点网制作。

  • 油墨稀释剂严格按规范添加,严禁不按规范操。正常丝印时,如中途停止丝印3—5min须索白纸2—3张。

  • 用白网丝印时移位不够,有叠孔的现象。而且每丝印10块板需索白纸1—2张。

  • 选用平整无凹凸的刮刀进行丝印。定期对刮胶进行研磨。并保证刮胶的余厚≥10mm。如不符合要求须及时更换。

  • 装网版时调节适当的网距:4—6mm。

  • 调节适当的丝印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板检查及自主检查。

  • 如首板不OK,则重做首板,问题板必须返工并做好标识,首板OK方可量产,并认真落实自检频率。如有异常须及时反馈.

  • 对于孔径≤0.25mm,不允许绿油入孔按单面丝印对位/曝光制作.

  • 丝印时须按排专人进行抽检,并进行绿油入孔不良的统计.

  • 对于小批量绿油冒油上PAD的现象,可以加烘72/8min,然后再进行返冲一次,显影速度控制6-7m/min,上压:2.0-3.0kg/cm2,下压:0.8-2.0kg/cm2.

鱼骨图分析:

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刮刀与油墨厚度的关系:

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七、显影不净

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作者:何永胜  版权归原作者所有

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