电镀前处理不当引起镀层出现针孔的解决方案

 

 在电镀工艺中,经常出现在镀层上喷涂油漆出现不良的现象,这是由于电镀之后表面有油污,导致附着力差。但是,在零件进行电镀时,常有镀后出现针孔的情况发生,今天我们来说说由于前处理不当引起的针孔及处理解决办法。

    常见问题

    (1)零件除油不彻底或机加工时存放不当,灰尘落在表面上,放置久了,灰尘与油脂混粘在一起,很难清除干净,从而形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成针孔。

    (2)零件抛磨时,磨料、抛光膏等嵌入表面微凹坑内,很难洗净,凹坑沉积不上镀层而产生针孔。

    (3)零部件酸洗除锈不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀,表面散布有碳富集点,施镀时镀层只能沉积于这些不导电粒子周围而形成针孔。

    处理方法:

    (1)采用合理的前处理工艺流程,确保前处理质量、前处理工艺流程为:零部件上挂→化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次流水洗→电解除油→热水洗→流水洗→弱腐蚀→两次流水洗,严格执行工艺操作规程,加强槽液的维护管理。

    (2)施镀前零件表面不洁净,如有油污尘粒及其他非导电微粒等黏附。可用碱水润湿过的刷子刷洗,再进行电解除油,小零件最好进行滚光处理。

    (3)化学除油或电化学除油槽液面出现油层时,应及时打捞出去。对磨抛后的零件要注意彻底除去抛光膏。

    (4)一定要控制好酸洗时间,锈一旦除干净,应立即取出清洗。为了防止零件过腐蚀,应在酸洗液中加入一定量的缓蚀剂。

来源:pcb工艺技术

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