电镀前处理重要步骤——化学抛光探讨

在电镀生产线上,工件在电镀设备电镀前进行的一系列前处理都是为了得到更好的镀层,化学抛光在整个前处理中是十分重要的。

化学抛光是指在合适的溶液中,不使用外接电源,依靠化学浸蚀作用对工件进行的抛光。在化学抛光过程中,由于金属微观表面形成了不均匀的钝化膜,或由于形成了类似电解抛光过程中所形成的稠质黏膜,从而使表面微观凸出部分的溶解速度显著大于微观凹入部分,因此降低了零件的表面显微粗糙程度,使零件表面比较光亮和平整。化学抛光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金等的抛光,还用于对一些零件做装饰加工。与电抛光相比,化学抛光不需要电源和导电挂具,可对形状复杂的各种尺寸的零件进行抛光,生产效率高。

为了保证化学抛光的效果,必须使金属表面溶解,并在表面形成前述的液体膜或固体膜。化学抛光液的基本组成一般包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。化学抛光存在一个最佳抛光时间范围。若时间过短,只能获得没有光泽的梨皮状表面;若时间过长,不仅溶液损失增大,而且加工表面会出现污点或斑点。化学抛光时,溶解速度随着抛光液温度的提高而显著增加。此外,强氧化性的酸在高温时的氧化作用会变得很显著。在化学抛光中,由于这些酸的溶解作用和氧化作用会同时发生,故多数情况下都是把抛光液加热到较高温度来进行抛光的。

经化学抛光的零件,一般应在室温下于400—500g/L的硝酸中或在100~200g/L的铬酐溶液中,浸渍数秒至数十秒,以除去表面的接触铜。
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