电镀生产不良异常现场解决思路

     电镀生产中发生不良与故障在所难免,故障频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除故障是我们每位同仁,电镀工艺技术管理的重要内容。
    一,问题出现首先不要惊慌,乱成一团要现场检查、科学思维,分析电镀故障产生的原因,确定问题,从以下几方面入手。通俗讲就是:人,机,料,法,环五大要素。
    1.法,就是工艺设计,标准镀液,看电镀工艺是否规范的影响
    电镀生产工艺流程长、工序繁多,发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。巡视电镀生产线它有三个作用:首先让你熟悉生产线故障出现时,你就能查找可能出现差异的地方;其次,能使你在故障出现之前就把问题纠正;最后,当问题真的发生时,有助于你正确指出故障部位。但是,巡视的效果却取决于你平时自己的准备状况,如果你已经有了相当准备,那么,在这一方面,你将明显优于任何你请来帮助处理故障的人员。事实上,正如我们在后面所强调的那样,一个观察力强的操作人员在真正了解生产线方面,将比你懂得更多。一个小小的疏漏就会导致故障的发生,对电镀生产线的维护管理任何细节都不能放过。
      2.料,从工件来料坯件上查找问题,还有我们电镀化工材料上的问题
      当出现镀层弊病时,我们大多微信同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大,甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场,从阳极材料、化工材料到各种添加剂,存在着良莠不齐的状况,甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。有的企业为降低成本,采购低于化学纯或电镀级原料,不经处理直接用于生产,如工业硫酸镍(含锌、铜及硝酸根〉;劣质的活性炭〈含重金属杂质〉;达不到国家标准的阳极材料等,这都是引发故障的根源。水也是电镀生产的重要原料,却往往被忽视,如使用氯离子过高的水在硫酸盐光亮镀铜溶液中会造成镀层不良;使用井水或山泉水清洗有色金属阳极氧化零件会出现花斑。因此可以说不合格的原料是引发电镀故障的重要原因。
    3.人,就是人为操作上是不是规范
    在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中,人是第一位的。不少电镀故障的发生都与操作工专业技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求〈动作似“蜻蜓点水”〉;专业知识贫乏将化工原料加错等。此外,生产管理人员对操作工指导和监督不力,这些在电镀企业较普遍存在的状况,使得故障在所难免。因此,要减少电镀生产故障,提高电镀从业人员的专业技能和工作责任心是十分重要的。
    4.机,就是设备,整流机,导电棒,挂具等设备的因素

    5.环,就是生产环境,之前我们在上一篇《代金,KC金,仿金,广东金故障处理》中就要谈到,车间环境,烟雾对镀层变色产生影响,还有镀铬缸周边镀种易产生问题等等,都是环境的因素。

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