二步法低成本处理线路板含铜络合废水综述

  现在线路板企业一般采用亚铁法或硫化钠法处理含铜离子废水。而铜离子又分非络合铜离子和络合铜离子,非络合铜离子废水处理成本低廉,络合铜离子废水处理成本高昂。根据这种情况,我们提出二步法处理工艺,这样即可以降低成本,又可避开繁琐的分水操作和设备、管道投资,管理难度也相应降低。下面就二步法和其他处理方法做个对比:

  1. 处理成本低

  目前国内线路板含铜废水处理成本普遍在6-12元/吨废水之间,欧美日企业的处理成本往往更高。而我们采用二步法成本在3.0-5元/吨之间。(具体情况取决PH大小和络合铜离子的含量)

  传统的中和沉淀法去除铜离子的效果差,即使PH=12的情况下(一般地PH值越高对铜离子去除有利),铜离子含量也无法达到新的国家排放标准(2008年标准:总铜<0.5mg/l)。

  亚铁法处理络合铜离子需要消耗大量的烧碱,PH要先用酸调到3,加入大量的、过量的硫酸亚铁。再用碱调PH到10.5,沉淀分离后,再用酸调PH到6-9排放。尽管这样还有二次污染的可能。还有水体发黄,污泥量大,排泥频繁等缺点。

  硫化钠法矾花细小,沉淀速度慢,水体发黑。同样需要大量的、过量的硫化钠,成本甚至比亚铁法还高。COD容易超标,在酸性环境有硫化氢产生。存在安全隐患。

  重金属捕集剂法效果好,没有上述缺点。但市场销售的重金属捕集剂(液体)有一定效果,却成本高昂。而使用固体的重金属捕集剂EP-110的价格低廉,经对比试验:一吨固体相当4。5吨液体重金属捕集剂。并且由于固体产品无色,液体产品带有黄色,固体产品在处理含铜废水时终点判断十分明显,操作方便。

  表一在原水PH=3.38,总铜含量23.91mg/l, 络合铜含量2.36mg/l,硫酸亚铁法成本表

 
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  表二 在原水PH=3.38,总铜含量23.91mg/l, 络合铜含量2.36mg/l,硫化钠法成本表

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  我们的二步法工艺实际就是前段是中和法,后段是重金属捕集剂法。融合二者工艺的优点。前段工序去除大量的非络合铜离子,降低成本,后段用性价比高的重金属捕集剂EP-110(固体)处理废水以保证处理质量。

  2.处理效果好

  下面表格是我们在一家大型线路板公司做的实验,以下是实验记录(PH=6.0)

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备注:铜离子含量分析都是用在线分析仪分析的。 每吨水的药剂成本   

  3.无需繁琐的分水

  目前线路板生产一般分水原则基本上按络合废水和非络合废水分开的,但是在实际生产过程中,因为各种原因(比如跑、冒、滴、漏,突发事件等等)很难做到完全分开。结果少部分络合铜离子混入非络合铜离子废水中,造成铜离子含量超标。

  采用二步法就可避免这种情况发生。

  4.操作简单

  由于本工艺是在原有工艺和设备提出来的,原设备基本上无需改动。就可实现低成本,好效果的运行。如果在最后加一个砂滤,处理效果更佳。

  5.矾花粗大,出水水质好

  采用二步法的矾花颗粒一般可以达到2mm以上,沉淀速度快。水固相分离时间短。出水的铜离子含量可以做到0.03mg/L。

  6.无二次污染

  因为EP-110是含有机硫、有机胺螯合剂,对重金属离子有强烈的螯合作用,和铜离子形成稳定的螯合物,不会二次溶出。

  7.污泥少,污泥铜含量高,回收价值大

  由于用药量少,污泥中铜离子含量高。回收价值就高。

  附表一线路板含铜废水处理三种方法对比

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